La garrafa o el bidón salen identificados al ritmo de la línea de llenado, sin que nadie pegue nada a mano. Cada envase lleva su lote, su fecha y su código en el sitio correcto.
El etiquetado automático de garrafas y bidones resuelve ese punto justo al final del llenado, cuando el envase aún se mueve. El equipo imprime y aplica la etiqueta sobre una pared curva y rígida.
En esta guía verá qué lleva la etiqueta de una garrafa o un bidón, por qué la superficie curva cambia la aplicación, por qué el dato no admite error y cómo se integra con su ERP.
¿Qué es el etiquetado de garrafas y bidones?
Es el marcaje de los envases rígidos de líquidos: garrafas y bidones de aceite, productos químicos, agroquímicos, detergentes o lubricantes. El equipo aplica la etiqueta con los datos variables al final de la línea de llenado, cuando el envase ya va cerrado.
Ahí entra el print & apply: el sistema imprime la etiqueta y la aplica sobre el envase en marcha, sin parar la línea ni sumar manos.
Hablamos de la etiqueta de identificación que aplica el equipo, no de la etiqueta de peligrosidad. Esa suele ir preimpresa y se trata aparte.
El reto de la superficie curva
La pared de una garrafa o un bidón es curva y rígida. No es como el film de un saco, que cede. La etiqueta se aplica en posición lateral o frontal y tiene que adaptarse a esa curva sin pliegues ni burbujas.
El APLEX combina dos métodos en el mismo equipo. La aplicación por contacto, con rodillo, acompaña la etiqueta sobre la pared curva y la asienta a medida que el envase avanza. El soplado deposita la etiqueta sin tocar el envase cuando conviene.
El sistema se configura para la posición de cada envase: dónde va la etiqueta, a qué altura y con qué método. Una garrafa de cinco litros y un bidón de veinticinco no se etiquetan igual, y el equipo se ajusta a cada formato.
Qué lleva la etiqueta de la garrafa o el bidón
Es identificación con datos variables: la información que cambia en cada tirada y que el equipo imprime al instante. Suele incluir:
- Nombre del producto y referencia (aceite, detergente, agroquímico…).
- Lote y fecha de fabricación o caducidad. Son los datos que no admiten error.
- El código de barras del envase (GTIN, formato GS1) para almacén y distribución.
Conviene no confundirlo con la etiqueta de peligrosidad. El pictograma GHS, las frases H y P y el resto del marcaje legal de un químico suelen ir preimpresos en la etiqueta, aparte. El equipo aplica la identificación variable; no diseña ni garantiza la etiqueta legal.
Por qué automatizar el llenado de líquidos
Las líneas de llenado van rápidas y mueven volumen. El etiquetado a mano no sigue ese ritmo: frena el envasado y suma personal justo donde la línea va sobrada de cadencia.
Y con líquidos, el dato no perdona. Un lote o una fecha de caducidad mal marcados rompen la trazabilidad y, en química o agroquímica, obligan a parar y reprocesar. Un fallo detectado tarde sale caro.
Estos son los problemas que evita un sistema automático:
- Cuellos de botella. El etiquetado manual frena una línea de llenado rápida.
- Errores de lote o caducidad. El dato sale solo, sin teclear.
- Picos de campaña. El sistema absorbe el volumen sin horas extra.
¿Le compensa dar el paso? Lo comparamos en etiquetado manual frente al automático.
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Integración con el ERP
El sistema se alimenta del ERP que ya usa. El producto, el lote y la fecha salen de ahí y se imprimen solos, sin doble tecleo ni listas en papel que cuadrar a mano.
La clave para no cambiar de programa es la emulación: el equipo se comporta como el dispositivo que su sistema ya sabe controlar. Menos riesgo, menos proyecto de IT y puesta en marcha rápida. Lo detallamos en integración con el ERP/WMS.
Además, es compatible con los programas estándar de diseño de etiquetas, como BarTender o NiceLabel. Con ellos diseña la plantilla del envase —producto, código, lote, fecha— y la reutiliza para imprimir en serie.
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Qué APLEX para sus garrafas y bidones
Para etiquetar garrafas y bidones, el equipo es el APLEX4, con motor de impresión Toshiba BX410T. Imprime y aplica etiquetas de hasta 4 pulgadas de ancho, a 200 o 300 dpi y hasta unas 30 etiquetas por minuto. Encaja en el final de una línea de llenado.
Sus puntos fuertes para el envase rígido de líquidos:
- Aplicación por contacto y por soplado en el mismo equipo, para asentar la etiqueta sobre la pared curva.
- Integración con ERP/WMS y emulación, para imprimir lote, fecha y código desde su software.
- Datos variables al instante: cada envase sale con la información de su tirada.
La lógica de la superficie flexible la vemos en etiquetado de sacos, y el nivel logístico, en etiquetado de palets. Para la garrafa y el bidón, el APLEX4 es la opción adecuada.
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